详细说明

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    电镀电解厂高温热泵热水运用趋势

    在电镀厂加工中,电镀镍、铬等前处理都需求保持50℃~80℃的热水 而现在电镀池需求的热水大部分是由柴油锅炉供给蒸汽加热和电加热为主,现在动力的价格不断上涨,运用油、煤等加热设备运转费用适当昂贵,造成了动力损耗,而且直接污染了环境.在全世界节能减排的氛围下,我国方针也开端歪斜,减少出产过程中的动力动力消耗,问题火烧眉毛.现在已有不少电镀厂运用的热泵热水机组(高温热泵)替代了锅炉、电等加热设备,热泵热水机组(高温热泵)在电镀行业的普及已是一个必定的趋势.

    与一般的空调以及热泵机组一样,电镀专用热泵机组主要由翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成.在作业时,在蒸发器吸收低温环境介质中的能量QA;它本身消耗一部分能量,即压缩机耗电QB;经过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC,QC=QA+QB,因而高温热水热泵机组的功率为(QA+QB)/QB>1,而其他加热设备的加热功率都小于1,因而高温热水热泵机组加热功率远大于其他加热设备的功率.

电镀热泵工作原理图

系统原理分析

电镀专用热泵一方面提供金属表面处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。

电镀槽温度控制说明

1、当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时，通过温度传感器传输信号至电动阀，电动阀打开，对槽液加热，保持电镀槽温度恒定在需求温度；当电镀槽温度达到需求温度时，电动阀关闭。

2、当温度感温头检测到水箱温度低于设定温度时，机组和水箱之间循环泵开启，机组延后开启。当温度感温头检测到水箱温度高于设定温度时，机组关闭，机组与水箱之间循环泵延后开启。

电镀槽槽液加热与恒温的计算方式

电镀高温热泵的应用解决方案

　　1、直接加热

　　通过热泵主机，采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液

　　特点：自动控温，无换热温差，温度均匀

　　适用：适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂

　　2、间接加热

　　通过热泵主机加热储热水箱的热水，再把热水通过板换与槽液进行换热，由温度传感器控制水管恒温阀的开关

　　特点：有换热温差，可集中供热

　　使用场所：适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂

　　另外，电镀后的零件可采用高温烘干热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备，中誉高温热加热系统可节能50%左右。

      电镀槽液加热量的计算

      槽液从初始温度加热到工作温度所需的热量，包括槽液吸收的热量，包括槽液吸收的热量、以及槽液散失的热量。

      槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。

      传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。

      在某些电化学加工（电镀或者阳极氧化等），生产过程中会释放热量。

      由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素，可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。

      热泵改造项目的总热量配置，一般以客户现有耗能总热量进行等量配置即可，或者根据我们的经验数据进行热量配置。

案例展示

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